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Nel 2021, Markforged ha introdotto molteplici innovazioni per risolvere le criticità riscontrate dai partner, come la necessità di realizzare parti di aerei con nuovi materiali per applicazioni aerospaziali e affini o per parti più grandi e resistenti al calore, questi grazie alla nuova FX20.

E’ stato reso ancora più facile e più veloce stampare parti rigide e di qualità ampliando le capacità della piattaforma software della Digital Forge.

1. Stampare parti in metallo più velocemente. Dalla progettazione al componente finito in metallo in meno di 28 ore (2 volte più veloce!) grazie agli aggiornamenti del software Eiger.
   
2. Identificare i supporti nascosti. Identificare rapidamente i supporti in regioni irraggiungibili grazie ad una vista interna migliorata in Eiger – un miglioramento per i compositi e un game-changer per il metallo.
   
3. Ottimizzare la densità, il peso e la resistenza. La stampa di componenti finali sia in composito che in metallo utilizzando l’infill “Gyroid”, uno dei 5 modelli disponibili in Eiger.
   
4. Organizzare le parti usando la gerarchia. Archivia e gestisci le parti in un inventario digitale illimitato usando cartelle e sottocartelle all’interno di Eiger.
   
5. Automatizzare il controllo qualità dei pezzi. Rileva e verifica tutte le caratteristiche dei componenti durante la stampa attraverso Blacksmith, sostituendo la lunga e costosa verifica dimensionale nel post-stampa.
   
6. Documentare la qualità del pezzo. Visualizza e scarica automaticamente i rapporti personalizzati generati con Blacksmith, contenenti informazioni specifiche sull’accuratezza dimensionale della parte stampata per rispettare i requisiti di qualità e performance interni del partner.
   
7. Controlla chi, cosa e dove. Fornire l’accesso AM a più team e siti, gestendo centralmente chi può creare e modificare le parti da chi può solo stampare in locale parti già approvate con il controllo di accesso basato sui ruoli (RBAC) con Eiger Fleet.
   
8. Estendere i vantaggi dell’AM in larga scala. Rendere la stampa 3D accessibile a persone e ambienti privi di esperienza nel campo dell’AM attraverso l’ordinazione e la tracciabilità automatizzata delle parti dall’interno di sistemi aziendali comuni (PLM, ERP, MES, ecc.) utilizzando Eiger API con Eiger Fleet.
   
9. Preparare più componenti più velocemente. Carica e regola le impostazioni di centinaia di parti in una volta sola con flussi di lavoro ad alta produttività attraverso Eiger Fleet.
   
10. Stampa offline con più stampanti. Lavorando interamente dietro il firewall, connettiti alle stampanti 3D offline su una rete privata, con LAN Connector e Offline Eiger.

Cosa vorresti ottenere dal software Markforged?

Molti di questi problemi risolti nel 2021 sono stati identificati nelle conversazioni con i partner globalmente. Se avete richieste su come rendere le vostre operazioni AM ancora più efficienti e produttive, contattateci. Condividetele con il nostro team direttamente o all’indirizzo https://www.3dcompany.it/contattaci/.

Markforged Software

Eiger – Piattaforma di produzione additiva digitale connessa al cloud per completare il lavoro in totale sicurezza. L’uso di Eiger rende semplice e veloce passare puntualmente dal disegno in CAD al componente finale, mentre si gestiscono un numero illimitato di parti e progetti.

Blacksmith – Sistema di scansione automatico per processi di produzione digitale che collega la progettazione, la produzione e la verifica delle parti con una potente IA. Blacksmith consente di stampare la parte corretta la prima volta e tutte quelle successive sfruttando la potenza del micrometro laser, il processo di calibrazione automatico brevettato e la possibilità di elaborare rapporti dimensionali completi invece di utilizzare costosi e lunghi processi di verifica dimensionale post-stampa.

Eiger Fleet – Software aziendale basato su cloud per la gestione dell’intero parco stampa per scalare le operazioni di produzione additiva. Eiger Fleet aumenta l’efficienza operativa e la visibilità dando alle singole persone e ai team l’accesso esclusivo a specifici dispositivi e componenti da stampare. Consente un ciclo produttivo completo di stampa 3D come richiesto per i sistemi tecnologici dell’Industria 4.0.

Offline Eiger – Software installato in locale con le stesse funzionalità di creazione e stampa di componenti di Eiger. Offline Eiger consente di effettuare lo slicing e la stampa delle parti in modo sicuro quando Internet è instabile o limitato. Collaborando con il reparto IT per connettersi alle stampanti tramite USB o reti locali private senza caricare dati utente o componenti da stampare su cloud.

Fonte dati Markforged: https://markforged.com/resources/blog

Il futuro dell’Aerospace va oltre il metallo

Markforged, appena quotata in borsa alla NYSE con il ticker MKFG, nonchè creatrice della Digital Forge – la piattaforma digitale di Additive Manufacturing composta di Stampanti 3D, Materiali e Software – annuncia l’ennesimo passo strategico in avanti per supportare l’industria aerospaziale, della difesa e di settori che richiedono regolamentazioni di alto livello.

Da oggi, sono infatti disponibili al mercato le due nuove versioni di materiali compositi per l’aerospace: l’Onyx FR-A e la Fibra di Carbonio FR-A. I due nuovi materiali sono al momento in fase di certificazione, condotta sulla stampante X7, dall’ente americano incaricato, l’NCAMP che è parte del NIAR.

Una volta completate tutte le procedure, Markforged avrà il suo processo di produzione additiva con rinforzo in fibra continua certificato da NCAMP che, lo ricordiamo, è il Centro Nazionale per le Prestazioni dei Materiali Avanzati. Dopo 7 anni – tanto è passato dalla prima macchina 3D di Markforged che stampa con rinforzo in fibra continua – la casa di Boston non smette di fornire al pubblico soluzioni innovative di Additive Manufacturing.

Il Metal Replacement

Infatti, le aziende manifatturiere possono solo trarre vantaggio dall’utilizzo di compositi leggeri ad alta resistenza come l’Onyx FR-A e la Fibra di Carbonio FR-A. Dalla nascita della prima stampante 3D Markforged del 2014, la sostituzione del metallo con parti finali di questo tipo è una tendenza sempre più affermata. Le ragioni sono evidenti: minori costi fissi, tempi di consegna più brevi e investimenti ridotti in manodopera rispetto alla lavorazione tradizionale.

Per avere anche solo un’idea delle innumerevoli applicazioni dei materiali compositi rinforzati in fibra continua basta visitare questa pagina.

Le parole del Presidente e CEO di Markforged sono emblematiche: “Markforged crede in un futuro che va oltre il metallo. Abbiamo a lungo sostenuto l’industria aerospaziale e oggi le parti prodotte con le nostre stampanti 3D sono in volo. C’è una tendenza pluridecennale per la transizione dalle parti in metallo a quelle in composito avanzato, più leggere e con maggior efficienza. La nostra mossa nasce per supportare l’innovazione nel settore aerospaziale riducendo i rischi e aiutando a ottenere parti per velivoli più velocemente e semplificando il processo di certificazione delle parti stesse”.

I tempi della certificazione

Markforged ha cominciato gli studi con NCAMP per ottenere la certificazione nel primo trimestre del 2020. Le previsioni per il completamento di questo importante processo, che al momento si trova nella fase di stampa e testing, sono per i primi mesi del 2023.

I materiali compositi per l’aerospace come l’Onyx FR-A e la Fibra di Carbonio FR-A sono progettati per soddisfare i requisiti di infiammabilità, di emissione di fumi e di tossicità (FST) per molte parti interne degli aerei, sono dotati di tracciabilità e aderiscono alle specifiche approvate da NCAMP.

Sono, inoltre, specificamente sviluppati per applicazioni finali in settori esigenti e ad elevate regolamentazioni come quello aerospaziale e della difesa grazie al loro elevato rapporto resistenza-peso, all’eccezionale finitura superficiale e all’elevata stabilità dimensionale.

Applicazioni dei materiali FR-A

Questi materiali possono essere utilizzati per :

• Tooling per il settore aerospace, per i quali viene richiesta una provenienza del materiale e specifiche tipiche dell’Onyx;
• Parti ad uso finale (intese parti non strutturali);
• Dalla fine del 2020 con la certificazione aerospace, si potranno fare delle staffe semi strutturali per applicazioni in cui ci sono dei carichi non troppo gravosi.

L’Onyx FR-A è disponibile su tutti i modelli industriali come la Markforged X3, X5 e X7. Il tecnopolimero Fibra di Carbonio FR-A, invece, è disponibile sulla stampante 3D della linea Industrial, cioè la Markforged X7. Da tenere presente che il modello X7 Gen.2 NO WIFI sarà l’unico ad essere certificato da NCAMP.

Per info più dettagliate e per scaricare le schede tecniche dei materiali di stampa 3D Markforged, vai nella sezione materiali >>