Alberto Bodrero, Autore presso 3D Company | Stampanti 3D per l'industria

Carico di rottura
Standard	ASTM E8
Markforged post-sinterizzazione	765 MPa
Wrought* AMS 55991	827 MPa

Carico di rottura

Standard

ASTM E8

Markforged post-sinterizzazione

765 MPa

Wrought* AMS 55991

827 MPa

Snervamento dello 0,2%
Standard	ASTM E8
Markforged post-sinterizzazione	7334 MPa
Wrought* AMS 55991	414 MPa

Snervamento dello 0,2%

Standard

ASTM E8

Markforged post-sinterizzazione

7334 MPa

Wrought* AMS 55991

414 MPa

L’Inconel 625 ha caratteristiche meccaniche ideali per tanti settori

Questo eccellente materiale abbiamo visto che ha le sue più interessanti caratteristiche per l’alta resistenza a temperature elevate e per la resistenza alla corrosione. E’ l’ideale nelle applicazioni esposte ad acqua marina (condotti di scarico, eliche, componenti del sistema propulsivo), nel settore aerospaziale (crogioli, condutture in temperatura, componenti di turbine, scambiatori di calore, componenti idraulici), in quello chimico-energetico e per realizzare parti finite del settore del Motorsport come i sistemi di scarico.

Chimico ed Energetico

Le industrie chimiche ed energetiche necessitano di materiali in grado di gestire sia le alte temperature che un’ampia varietà di prodotti chimici. I sistemi di trattamento dei rifiuti richiedono materiali resistenti sia all’ossidazione che alle soluzioni acide. L’Inconel 625 è il materiale perfetto per questo tipo di ambienti, grazie alla sua capacità di resistere a sostanze chimiche e ad alte temperature.

Aerospaziale e Automotive

Anche le industrie aerospaziale e automobilistica hanno sfruttato le proprietà di Inconel. Le alte temperature nei motori e negli ambienti corrosivi si adattano perfettamente per molte e diverse applicazioni.

Settore marino e Offshore

Gli ambienti marini sono altamente corrosivi e col tempo mettono a dura prova anche i materiali più forti. L’Inconel 625 in compenso mette in mostra una straordinaria resistenza al cloruro di sodio a varie temperature. Il materiale è perfetto per funi metalliche e pale di eliche utilizzate in applicazioni subacquee.

Domande & risposte: tutto quello che volevi sapere sulla produzione additiva del metallo di Markforged.

Come funziona la Metal X? Per tutti i curiosi del sistema di sinterizzazione della Metal X, basato sul processo ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing), di seguito trovate alcune delle più gettonate domande – e risposte! – riguardo i materiali utilizzati, il processo di stampa e le caratteristiche delle parti finali.

Sono necessari supporti per il processo di sinterizzazione?

Il software Eiger di Markforged determina automaticamente l’orientamento ed il numero dei supporti. In generale, qualsiasi superficie non supportata parallela al piano di stampa richiede materiale di supporto per evitare il collasso durante la stampa e la sinterizzazione. I supporti in metallo della Metal X sono progettati per essere facilmente separati dalla parte dopo il processo di sinterizzazione.

Software Eiger gratuito stampante 3D Markforged — Il software gratuito Eiger per le stampanti 3D Markforged

Per capire come funziona la Metal X è necessario approfondire il sistema ADAM. Il sistema ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) di Makrforged ha un sistema di stampa a due ugelli, uno per il materiale metallico e uno per lo strato di rilascio del supporto. Finita la stampa, si ottiene la “green part”, ovvero, una parte con metallo misto a legante. Successivamente, con il processo di lavaggio prima e di sinterizzazione poi, viene rimosso il legante dal metallo e dalla ceramica, lasciando la polvere ceramica tra i supporti e la parte. I supporti possono essere rimossi manualmente o, in alcuni casi, con dei semplici strumenti come pinze o simili.

La Metal X, da quante unità é composta?

Per una corretta valutazione delle unità che compongono il sistema Metal X, si può far riferimento alle immagine qui sotto:

Markforged Metal X sistema completo — La Metal X è composta da 3 unità: Stampante 3D, Wash e Sinter

Le parti devono essere stampate, lavate e sinterizzate con lo stesso orientamento di partenza?

Poiché i supporti sono fondamentali sia per la stampa che per la sinterizzazione, è meglio stampare, lavare e sinterizzare le parti con lo stesso orientamento. La parte viene realizzata su una piastra, che fornisce un basamento alla parte, impedendo la deformazione e garantendo il restringimento standard nella fase di sinterizzazione.
I supporti sono fondamentali per evitare che le parti a sbalzo si flettano durante la fase di sinterizzazione.

Qual è la dimensione massima della parte L x W x H?

Le dimensioni massime della parte stampabile con Markforged Metal X dipendono dalle dimensioni interne del forno Sinter-2. Il forno può essere utilizzato in configurazione con la sola piastra inferiore adatta per parti più ingombranti, oppure è possibile utilizzare più parte in modo da sfruttare tutto il volume interno del forno per sinterizzare una quantità maggiore di parti più piccole. Le dimensioni del forno sono indicate nell’immagine qui sotto:

Dimensioni forno Sinter-2 Markforged Metal X

Tuttavia, poiché le parti si restringono durante la sinterizzazione, la parte stampata sarà leggermente più grande rispetto alla parte finale (ovvero, dopo il processo di sinterizzazione). Il ridimensionamento delle parti viene eseguito automaticamente in Eiger.

Eiger dà una stima sul tempo di lavaggio?

Sì, Eiger fornisce il tempo di lavaggio esatto a cui deve essere sottoposto il pezzo realizzato.

Si possono mettere più parti nel forno?

Sì, è possibile mettere più parti nel forno. Tuttavia, le parti non devono essere impilate o annidate in quanto possono fondere insieme, essendo sottoposte a temperature elevate. Per mettere più parti nel forno, è chiaramente necessario che i pezzi siano realizzati con lo stesso materiale.

Rame puro nella stampante Metal X — Più parti di rame puro nel Sinter della stampante Metal X

Se ti è più chiaro come funziona la Metal X, quali sono le caratteristiche meccaniche dei materiali utilizzati?

Le parti stampate con il sistema ADAM di Markforged hanno delle caratteristiche meccaniche che dipendono dal materiale con cui sono state realizzate. È possibile, a tale proposito, prendere visione delle schede tecniche dei materiali attualmente disponibili:

Caratteristiche meccaniche dell’Inconel 625

Costi bassi per l’Inconel 625 con la stampa 3D