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Conosci le stampanti 3D e ti chiedi quale sia il miglior distributore Markforged in Italia? Se sei alla ricerca del partner Markforged più competente e affidabile, non puoi non rivolgerti a noi di 3D Company. Siamo un’azienda torinese che in soli 14 mesi di attività è diventata il miglior distributore europeo delle soluzioni di stampa 3D della casa madre di Boston, USA.

Markforged, infatti, come ogni anno, ha premiato i distributori che hanno realizzato le migliori performance nell’arco di 12 mesi. I riconoscimenti sono stati consegnati a gennaio 2021 e il nostro team ha ottenuto 3 dei 4 premi in palio. Un risultato incredibile se consideriamo il fatto che la nostra compagine ha iniziato l’attività soltanto a fine 2019.

Chi é 3D Company

3D Company nasce come divisione di Artedas Italia Srl nel quarto trimestre del 2019. Oltre a essere una realtà in forte crescita, ci fa forza il fatto di essere tutti uniti, di saper affrontare insieme le problematiche, di poter contare sulla competenza di ciascuno. Abbiamo un unico, grande obiettivo: portare la tecnologia additiva nelle aziende manifatturiere italiane con la rivoluzionaria piattaforma Markforged.

Per mettersi in contatto con noi di 3D Company e poter visionare le stampanti 3D esposte, i tanti casi di successo dal vivo e richiedere un campione, è sufficiente inviare una richiesta di contatto dal sito 3dcompany.it o telefonarci direttamente. Questo il numero: 011 019 58 46. Oppure, per chi ha familiarità con i social, si possono consultare e contattare i profili di ciascuno di noi presente su Linkedin.

Un grazie di cuore a chi ha creduto in noi e un affettuoso saluto a Markforged, nostro partner per eccellenza.

Il 25 Settembre 2020 era il giorno stabilito per scegliere l’agenzia che avrebbe realizzato il nuovo sito web 3D Company.

Il 26 Ottobre, dopo una riunione interna e dopo aver sentito più aziende, non abbiamo dubbi: per avere il sito web pronto entro il 2021 dobbiamo partire adesso. Così, lo stesso giorno, diamo mandato a TP Design di realizzare il nuovo sito web sulla base delle nostre indicazioni. Siamo entusiasti, perché siamo in buone mani: Federico e Riccardo, insieme con il loro staff di esperti collaboratori, sono persone serie e competenti.

Infatti, il lavoro fruisce bene e con ordine, e pochi giorni prima di Natale il sito è praticamente pronto.

Passiamo, quindi, le vacanze di Natale ad aggiornare i contenuti e a testarne il funzionamento, mentre i nostri ragazzi di 3D Company, parallelamente, portano avanti la produzione di campionature e completano le consegne entro la scadenza di fine anno.

Non ci siamo mai fermati e l’entusiasmo ha superato ogni sacrificio.

Oggi, 11 Gennaio 2021, il sito web di 3D Company è online.

La percezione pubblica di cosa sia la produzione additiva è stata distorta per anni. I monoliti del settore hanno insistito su applicazioni futuristiche legate all’estetica anziché all’impiego di casi applicativi pratici. Ma hanno sbagliato. Oggi, le soluzioni di stampa 3D stanno già trasformando il modo in cui i produttori lavorano in tutto il mondo.

In questo rapporto sugli usi dell’additive, Markforged ha intervistato oltre un centinaio di clienti in una vasta gamma di settori e analizzato i loro casi d’uso per comprendere meglio come viene utilizzata la tecnologia all’interno delle proprie organizzazioni. Ciò che abbiamo imparato è sorprendente.

I produttori stanno già raccogliendo i benefici di applicazioni produttive di alto valore nella produzione additiva, anni prima della previsione degli analisti. I loro viaggi additive hanno avuto un impatto positivo sull’intero ciclo di sviluppo del prodotto, hanno portato a flussi di lavoro ottimizzati e catene di approvvigionamento ottimizzate.

Ecco le storie di come questi moderni produttori stanno reinventando la produzione oggi.
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Con la nuova funziona Turbo Print la velocità raddoppia

A novembre 2019 Markforged introduce un’importante novità per la velocità delle stampanti 3D serie Industrial X7. La funzionalità Turbo Print, che consente di raddoppiare la velocità di stampa senza compromettere la qualità della superficie delle parti finite.

La funzionalità Turbo Print, che raddoppia la velocità delle stampanti 3D, é compatibile con tutte le stampanti X7 di seconda generazione. La novità è stata presentata alla fiera Formnext a Francoforte, tra il 21 e il 23 Novembre 2019 ma sarà disponibile per i clienti a partire dal 16 dicembre 2019.

Le parole del CEO Markforged sulla velocità delle stampanti 3D Markforged

“[…] Abbiamo sviluppato un modo per mantenere i nostri standard elevati anche con velocità di stampa di molto superiori” – ha affermato Greg Mark, CEO e fondatore di Markforged.

“Ora i nostri clienti saranno in grado di passare dalla progettazione alla produzione di parti funzionali due volte più velocemente, velocizzando il processo di sviluppo e garantendo un time-to-market più rapido”.

Il commento di Siemens Healthineers

“Due volte più veloce significa due volte più produttivo”, ha affermato Michael Ott, Responsabile dell’Innovazione di Produzione presso Siemens Healthineers in Germania.

“Abbiamo ricevuto la nostra Markforged X7 a settembre e siamo rimasti entusiasti dei risultati ottenuti finora. La finitura superficiale non ha eguali e possiamo personalizzare le nostre parti per renderle eccezionalmente resistenti e ultraleggere. Quindi, con questa nuova funzione, saremo in grado di realizzare parti in metà del tempo. “

La Turbo Print uscirà il 16 dicembre 2019 ed è compatibile con tutte le stampanti 3D X7 di seconda generazione. Da quando é in vendita, giugno 2019, le stampanti di seconda generazione hanno ulteriormente migliorato la qualità e l’affidabilità della linea di stampanti 3D in fibra di carbonio. Infatti, da adesso consentono l’introduzione di nuove funzionalità come la Turbo Print.

Markforged continua a stupire con la sua fame di innovazione, mettendo a disposizione degli utenti due nuovi materiali delle stampanti 3D: un Nylon bianco ed un Onyx FR (Ritardante di Fiamma). Si estendono, quindi, le applicazioni possibili, senza dimenticare l’unicità di Markforged nel poter rinforzare il tutto in fibra lunga.

È chiaro che l’Onyx FR costituisca la migliore scelta per tutte quelle applicazioni che richiedono proprietà di alta resistenza, basso peso e ritardanti di fiamma. I settori dell’Aereospace, dell’Automotive e dell’Elettronica sono solo alcuni dei possibili campi applicativi dell’ennesimo successo di Markforged in termini di materiali altamente performanti.

Se Additive Manufacturing vuol dire prima di tutto innovazione, allora Markforged è partita con il piede giusto: alla tecnologia Continuous Fiber Fabrication si affiancano adesso due nuovi materiali, il Nylon bianco e l’Onyx FR (ritardante di fiamma).  È importante mettere in chiaro subito due cose:

• il Nylon è processabile sulla Markforged Mark Two e sulla Industrial X7 (con la possibilità, inoltre, di poter stampare pezzi parte in Onyx e parte in Nylon);
• l’Onyx FR è, invece, processabile esclusivamente sulle stampanti della linea Industrial: dalla X3 alla X7.

Con il Nylon bianco è possibile modulare ancor di più le caratteristiche meccaniche dei componenti rinforzati in Fibra. Una combinazione Nylon + Fibra, infatti, potrebbe conferire rigidezza ed un buon grado di deformabilità. Con l’Onyx FR è possibile ottenere le stesse caratteristiche meccaniche dell’Onyx classico, ma con l’aggiunta della caratteristica di ritardante di fiamma.

I materiali delle stampanti 3D Markforged

Matrice in Plastica:

• Onyx (Resistenza massima di 81 MPa): è un nylon rinforzato con particelle di fibra di carbonio “sminuzzate”. È circa 1,4 volte più forte e più rigido dell’ABS e può essere rinforzato con qualsiasi fibra continua. L’Onyx presenta un’ottima finitura superficiale, buona resistività chimica e resistenza al calore.
• Onyx FR (Resistenza massima di 79 MPa): raggiunge il grado V-0 sul test di infiammabilità UL94 e presenta delle proprietà meccaniche praticamente identiche a quelle dell’Onyx classico. Tuttavia, a differenza di quest’ultimo, può essere utilizzato in quei campi in cui è richiesto un materiale ritardante di fiamma.
• Nylon Bianco (Resistenza massima di 50 MPa): le parti in Nylon bianche sono lisce, non abrasive e facilmente verniciabili. Tale materiale può essere inforzato con qualsiasi fibra continua.

Rinforzo in fibra lunga:

• Fibra di Carbonio (resistenza massima: 540 MPa): ha il più alto rapporto resistenza / massa delle fibre rinforzanti. Essendo circa sei volte più resistente e venti volte più rigido dell’Onyx, il rinforzo in fibra di carbonio è comunemente usato per le parti che sostituiscono quelle tradizionalmente realizzate in alluminio.
• Fibra di Vetro (resistenza massima 200 MPa): la fibra di vetro è la cosiddetta fibra “Entry-level”, che offre un’elevata resistenza ad un prezzo accessibile (circa 3 volte più resistente e otto volte più rigido dell’Onyx). Con la fibra di vetro, quindi, è possibile realizzare componenti solidi e robusti.
• Fibra di Kevlar (resistenza massima 240 MPa): possiede un’eccellente durata, rendendolo ottimale per le parti che sono sottoposte a carichi ripetuti ed impulsivi. È molto più flessibile della fibra di vetro.
• Fibra di Vetro HSHT (resistenza massima 420 MPa): ha una resistenza simile a quella dell’alluminio ed una buona resistenza al calore. I componenti realizzati con tale rinforzo sono circa cinque volte più resistente dell’Onyx e sette volte più rigidi.

In definitiva, Markforged si conferma, ancora una volta, un’azienda assolutamente innovativa con dei prodotti di elevatissima qualità sia estetica che meccanica. L’aggiunta di questi nuovi materiali, inoltre, garantisce la possibilità di avere ulteriori applicazioni. E ce ne sono in arrivo molti altri…